„Rugós, elektromechanikus vagy gázcellás automata kenőrendszert használjak?”
„Attól függ…”
A kézi zsírzás sokáig bevett gyakorlat volt, de ma már rengeteg ipari környezetben egyszerűen túl nagy a kockázata. Kihagyott pontok, elfelejtett kenési körök, magasban lévő csapágyak, rossz időzítés… és persze a túlzásba vitt kenés, ami ugyanúgy tönkreteszi a csapágyat, mint az alulkenés. Nem véletlen, hogy a karbantartók szerint a csapágyhibák jelentős része valójában kenéstechnikai probléma.Innen indul az automata kenés kérdése – és itt különül el egymástól igazán a három technológia: a rugós, az elektromechanikus és a gázcellás megoldás. A különbségek pedig nem apróságok. Alapvetően meghatározzák a berendezések élettartamát és a karbantartás kiszámíthatóságát.
A rugós automata kenőrendszerek: egyszerűek, de sokszor kiszámíthatatlanok
A rugós patront sok gyárban még ma is használják. A működése egyszerű: egy spirálrugó próbál állandó nyomást kifejteni a zsírra. Ez papíron egyenletes adagolást jelent, a gyakorlat viszont mást mutat.
A kenőanyag kijuttatása nagymértékben reagál a környezet hőmérsékletére, a csapágy ellennyomására és a csővezeték hosszára. Ha hideg van, kevesebbet ad. Ha meleg, többet. Ha nagy a nyomás, előfordulhat, hogy nem jut el a zsír a csapágyig.
Nem rossz technológia, csak érzékeny. Pont annyira, amennyire az ipari környezet kiszámíthatatlan. Ott, ahol a körülmények állandóak, még működik. Ott viszont, ahol a gép magasban, szennyezett, változó hőmérsékletű térben dolgozik, már sokszor kevésnek bizonyul.
Az elektromechanikus automata kenőrendszerek: precíz megoldás, több hibaforrással
A motoros rendszereknél a zsírt egy kis mikromotor tolja előre. Ez jól hangzik, és sok esetben valóban jól is működik: nagyon pontos, jól szabályozható, és magasabb nyomásra is képes, mint a klasszikus mechanikus megoldások.
Csakhogy ezek a rendszerek bonyolultabbak. Van bennük motor, elektronika, elem, tömítés. Ezek mind olyan tényezők, amelyek egy párás üzemcsarnokban, egy rezgő gépen vagy egy vegyi anyagokkal terhelt térben nem mindig szeretnek hosszú távon együttműködni.
Sok karbantartó úgy fogalmaz: „amikor működik, nagyon jó. Amikor nem, akkor viszont nem jelzi előre.” Ez a bizonytalanság az, amit ipari környezetben a legnehezebben viselnek. Aki már állt gép mellett amiatt, hogy egy elektronikus komponens váratlanul feladta, az érti, miről van szó.
És akkor ott van a Simalube – a gázcellás technológia, ami egyszerű, mégis megbízható
A Simalube automata kenőrendszer teljesen más elvre épül. Nincs benne rugó és nincs benne motor. A patron belsejében egy speciális gázelegy finoman, folyamatosan tágul, és ez a nyomás tolja ki a kenőanyagot.
És itt jön a lényeg: ez a gázcellás nyomás jóval kevésbé reagál szélsőségesen a környezeti viszonyokra, mint a rugós megoldások, és nincs benne semmi, ami meghibásodhatna, mint a motoros rendszereknél. Ettől válik igazán stabil, kiszámítható technológiává.
A patronok 1 és 12 hónap között bármilyen intervallumra beállíthatók, fokozatmentesen. Ez nem csak kényelmes, hanem nagyon praktikus is. Minden gépnek más az igénye, és most végre nem kell kompromisszumot kötni, hogy „nagyjából jó legyen”. Pont annyit ad, amennyire szükség van.
A működési hőmérséklet tartománya –20 és +55 °C között mozog (kenőanyagtól függően), ami elég széles ahhoz, hogy kültéren, élelmiszeriparban vagy melegüzemi környezetben is biztonsággal használható legyen.
A patronok IP68-as védettségűek, vagyis por és víz nem jut be a rendszerbe. Ez egy egészen konkrét előny ott, ahol naponta mossák, fertőtlenítik a gépeket, vagy ahol párás, agresszív közegben dolgoznak a csapágyak.
A Simalube család ráadásul öt méretet kínál: 15 ml, 30 ml, 60 ml, 125 ml és 250 ml. Így minden géphez megtalálja azt a mennyiséget, ami pont elég, és pont nem túl sok. Kisebb csapágyaknál elegendő a legkisebb patron, nagyobb, erősen terhelt csapágyaknál és hosszabb kenési periódusoknál pedig érdemes a nagyobb méreteket választani.
És ami sokszor döntő érv: a Simalube Impulse Connect nyomásfokozóval akár 10 bar ellennyomásig is üzembiztos marad a rendszer. Ez hosszú csövezésnél, magasban lévő csapágyaknál vagy nehezen hozzáférhető pontoknál igazi mentőöv. A karbantartó nem megy fel létrázni, a kenés pedig mégis rendben lesz.
Hol mutatja meg igazán az előnyeit a gázcellás megoldás?
Aki dolgozott már ipari karbantartásban, pontosan érti ezt a mondatot:
„A gond nem a zsírzással van, hanem azzal, hogy van, amikor nem jutunk oda.”
A Simalube pont ezt a problémát oldja meg hatékonyan.
Vegyünk néhány valós helyzetet:
- Magasban futó ventilátoroknál a kenési pontok tipikusan „elfelejtődnek”. Nem rossz szándékból, hanem azért, mert veszélyes megközelíteni őket, időigényes a létrázás, emelőzés, lezárás. A Simalube itt beállítva dolgozik, csővel áthelyezve a földről is ellenőrizhető, a karbantartó pedig biztonságban marad.
- Hasonló a helyzet a szállítópályáknál. Ha egy csapágy itt megáll, az egész rendszer megáll. Az egyenletes, 12 hónapig tartó kenés miatt a csapágy élettartama kiszámíthatóbb, kevesebb a meglepetésszerű leállás, könnyebb tervezni a karbantartással.
- Az élelmiszeripari gyártósorokon még egy szempont belép: a higiénia. A mosás, fertőtlenítés, pára mind olyan tényező, amelyek egy rugós vagy motoros patront gyorsan legyengítenek. Az IP68-as zárt rendszer, élelmiszeripari kenőanyaggal kombinálva sokkal ellenállóbb, és könnyebb megfelelni a szabályozásoknak.
Hosszú csővezetéssel ellátott kenési pontoknál a rugó elgyengülhet, a motor küzdhet. A Simalube az Impulse-szal ilyenkor érzi igazán otthon magát. A gázcellás patron egyenletesen dolgozik, a nyomásfokozó pedig gondoskodik arról, hogy a kenőanyag biztosan eljusson a csapágyig.
A Simalube nem azért erős, mert többet tud, hanem mert kevesebbet hibázik
Az iparban a „kevesebb hibalehetőség” sokszor többet ér, mint a katalógusadatok. A Simalube éppen ebben különbözik a többi rendszertől.
Nem próbál mindent megoldani. Csak a lényeget: hogy a csapágy minden nap megkapja azt a mennyiségű kenést, amire szüksége van. Nem többet. Nem kevesebbet.
Ezért választják sokan ott, ahol a kenés nem lehet kérdéses: kritikus gépeken, 24/7 üzemben, magasban, rosszul hozzáférhető helyeken, élelmiszeriparban vagy olyan helyeken, ahol a hibalehetőséget a nullához szeretnék közelíteni.
A jó csapágy hosszú életet élhet – ha megkapja azt, ami jár neki.
Ismerje meg a Simalube automata kenőrendszereket!
GYIK – Gyakran feltett kérdések a Simalube automata kenésről
Honnan tudjam, hogy az adott csapágy mennyi zsírt igényel?
A gyári dokumentáció az elsődleges forrás, de sok gépnél nem elérhető. Ilyenkor az üzemi körülményeket veszi alapul: fordulatszám, hőmérséklet, csapágy mérete, terhelés és a környezet szennyezettsége. A Simalube 1–12 hónap között állítható, így a kenési mennyiség finoman a géphez igazítható.
Ha beállítok 6 hónapot, valóban annyi ideig adagol a patron?
A gázcellás működés stabil, időalapú adagolást biztosít. A beállított értéktől csak extrém körülmények között tér el kis mértékben.
Hidegben vagy meleg üzemben is ugyanúgy működik?
A gyártó –20 és +55 °C közötti üzemi tartományt ad meg. Ebben a tartományban a működés megbízható, hirtelen változás nélkül.
Nem tolja túl a zsírt a csapágy tömítésén?
A Simalube kis, egyenletes adagokban juttatja ki a kenőanyagot, így nem lép fel hirtelen nyomásnövekedés. Ép tömítéseknél a túlkenés veszélye minimális.
Honnan látom, mikor jár le a patron?
A patrontesten lévő skála mutatja az időbeállítást. Impulse Connect használatával értesítés is kérhető a World of Maintenance alkalmazáson keresztül.
Hosszú csővezetéken keresztül is eljut a zsír a csapágyig?
Igen, de nagyobb ellenállásnál ajánlott a Simalube Impulse Connect nyomásfokozó, amely akár 10 bar-ig biztosítja az adagolást.
Ha a csapágy már részben száraz vagy zajos, elég, ha felszerelem a Simalube-ot?
A Simalube javítja a kenést, de súlyos károsodásnál nem pótolja a csapágycserét. Érdemes először alapkenést adni.
Ha a gép megáll, a patron akkor is adagol?
Igen. A patron időalapú működésű. Ha sokat áll a gép, hosszabb időintervallum ajánlott.
Lehet használni élelmiszeriparban?
Igen. A Simalube automata kenőrendszer IP68 védettséggel rendelkezik, zárt kialakítású, és többféle élelmiszeripari (H1) kenőanyaggal is rendelhető. A patron nem fröcsköl, nem szennyez, ezért higiénikus környezetben is megfelelő választás, ha a megfelelő kenőanyaggal párosítják.
Mennyi idő alatt jut el a kenőanyag a csapágyig az első beállítás után?
Első telepítésnél a feltöltődés hosszabb időt vehet igénybe. Célszerű kezdő kézi kenést végezni.
Oldalra vagy fejjel lefelé szerelve is működik?
Igen. A rendszer nem gravitációfüggő, hanem nyomásalapú.
Melyik patronméret illik az Én gépemhez?
Ez a kenési periódustól és a csapágy zsírigényétől függ. Kis csapágyaknál vagy rövid kenési időknél a 15–30 ml is elegendő lehet. Nagyobb csapágyaknál, illetve hosszabb karbantartási ciklusoknál a 60–125 ml a gyakoribb választás, míg a 250 ml-es patronokat jellemzően nagy teljesítményű, erősen szennyezett környezetben dolgozó gépeknél használják.
Miért jobb ez, mint ha havonta egyszer kézzel zsíroznék?
Mert mindig időben adja a kenést. Nincs kimaradó pont, nincs túlkenés. A csapágy élettartama stabilabb.
Használható EX-környezetben?
Igen, a Simalube több típusa ATEX-minősítéssel rendelkezik.
Mi van akkor, ha a patron a beállított idő előtt kiürül?
Ritka eset, főként szélsőséges hőmérséklet vagy rossz beállítás miatt fordul elő. Érdemes a beállítást módosítani vagy a csövezést ellenőrizni.
Miért jobb a gázcellás patron, mint a rugós?
Mert stabilabb, kevésbé érzékeny a hőmérsékletre, és egyenletesebb az adagolás.
Miért válasszak Simalube-ot, ha az elektromechanikus is tud nagy nyomást?
Mert egyszerűbb, kevesebb a hibaforrás, mégis nagy nyomásra képes nyomásfokozóval.
Mi történik, ha eltömődik a cső vagy túlnyomás keletkezik?
A Simalube automata kenőrendszernyomása szabályozott, így túlnyomás ritkán alakul ki. Érdemes ellenőrizni a csatlakozásokat és a csővezeték tisztaságát.
Milyen zsírral vagy olajjal rendelhető?
Többféle zsír- és olajtípussal kapható, köztük élelmiszeripari H1 kenőanyaggal is.
Automata kenésre váltva kell-e változtatni a karbantartási rutinon?
Automata kenőrendszerrel rutin egyszerűbb lesz: kevesebb zsírzási kör, több ellenőrzési pont. A karbantartás tervezhetőbbé válik.
